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考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必需要增加后处理设备（制氧、制氮、食品等行业）。      

选用无润滑压缩机，只能做到输气不含油，不能做到不含水。是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量降低到一定程度以下，可满足工艺要求。      

压缩气体干燥、净化的程度亦因客户要求允许程度不同,选择亦有不同。通常用户的配置方案顺序为：压缩机+储气罐＋FC离心式油水分离器（前置）+ 冷冻式干燥机＋FT主管路过滤器+FA微油雾过滤器＋（吸附式干燥机＋FT＋FH活性碳除臭过滤器）。    

其中D为C级离心式油水分离器，完全过滤3μ或更大的固态离子，去除99％水份，40％的油雾，含油量：1－3PPM；

FT级主管路过滤器，完全过滤1μ或更大的固态离子，去除100％的水份，70％的油雾，常压lou点：－23℃，含油量：1PPM；

FA为微油雾过滤器，微玻璃纤维经特殊设计的密度、直径及表面处理，可过滤0.01μ的固态粒子。外部海绵层吸收并排出油雾，可去除99.999％油雾。

FH为活性碳除臭过滤器，可过滤0.01μ的固态粒子。外部海绵层吸收并排出油雾，残油率0.003ppm。  

储气罐因属于压力容器,其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全。

排气量在2～4m3/min以下使用1000L储气罐。

排气量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L储气罐。

建议尽量借用现有储气罐或串联以节约一次性投入成本。

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油气分离芯的应用技术

空气压缩机的出气含油量不但与油气分离芯的质量有关，而且与油桶的设计有相关，还有空气压缩机的出气流量与油气分离芯的处理流量的配套相关重要。

1.油气分离芯与空气压缩机的配套

一般情况下，空气压缩机配套油气分离芯必须选择大于或等于空气压缩机的出气流量，防止了在使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层上堵塞，从而减少油气分离芯的处理流量，造成油气分离芯早期压差过大。在配套油气分离芯合适的是压缩空气出气流量的105%以上来选择。    

2.油气分离芯的使用寿命

老化的油的沉淀物，空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。用户不同，要求的压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的油气分离芯的压差为0.8-1bar,真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的值一般在每立方油1g左右。所以油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离芯的压差来决定寿命。

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低压螺杆空压机如何选型？

排气量是空压机的基本参数之一，供气量要和企业需气量相符合，并留出10％的余量。如果空压机排气量小，而用气量大，会造成空压机排气压力大大下降，而不能驱动用气工具；反之，会造成浪费。

综合来看，大排气量的螺杆空压机，需要配置大功率电机，不但增加购置成本，在后期的使用中也会造成能源浪费。

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为确保空气压缩机正常使用，必须在运行前按照下列要求检查空压机：

（1）加入足够的燃料和油;

（2）连接部分紧固，每个运动机构和各部分的运动机构是灵活的;

（3）所有保护装置设备齐全，储气罐内无水;

（4）电动空压机的电动机和起动器壳体接地良好，接地电阻不大于4Ω。

空压机应在空载状态下启动。启动后，低速运行并清空。检查每个仪表的指示值是否符合要求。正常运行后，逐步进入负载运行。