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提高空压机电能利用率的途径

改善压缩机的运行条件

注意改善压缩机的运行条件，合理布置管道，尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。

（１）改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气，流速不超过１０－１２米／秒），管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件；其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外的阴凉处，必要时采取淋水降温的办法；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践表明，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。

（２）减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空气不超过８－１０米／秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。

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目前，很多的客户在购买空压机的时候，多半都比较倾向于购买变频空压机。至于原因，主要是因为该设备比较省电，那么，其究竟有多省电呢？山西空压机厂家在这里做出了相关介绍：

此处，我们不妨以37KW普通空压机的耗电为例，与变频空压机的耗电来进行对比。你们知道吗，普通空压机正常的空载损耗在45%。一般情况下平均卸载时间占总运行时间的30%，计算下来每年会浪费2.8万元电费。

而说到变频空压机，由于它不涉及卸载，所以也完全不会存在空载浪费。至于耗电方面，具体的算法是：卸载时间30%x（卸载时间的损耗37KWx45%空载电流）x8000小时/年x0.7元/度=2.8万元/年，这样算下来，从显示的数据我们可以看出，37kw变频空压机每年节省的电费是2.8万元。因此，我们可以肯定的是，变频空压机的确要比普通的工频机省电。

通过上述测算，想必大家对于变频空压机的省电能力也已经有了一个认识吧。所以说，买该设备比买一般的空压机价格要贵很多，也是完全可以理解的。

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压缩空气管路配管应注意的事项

（1）主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

（2）配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时选用比设计值大的管路。

空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性的事故。

管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：

式中，di为管道内径（mm）；qv为气体容积流量（m3/h）；u为管内气体平均流速（m/s）。表1中给出了压缩空气的平均流速取值范围。

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空压机两个月没放水，会有什么影响？

不放水的话，会导致压缩空气中含水量增加，影响气体品质，对后端的用气设备产生影响；油气分离效果变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。

水是怎么产生的？

空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。